О нас

Химико-металлургический институт им.Ж.Абишева

Один из центральных научно-исследовательских институтов создан Постановлением Совета Министров Казахской ССР № 843 от 27 сентября 1958 года для оказания широкой научной помощи быстроразвивающимся отраслям металлургической и химической промышленности и усиления научно-исследовательской работы в Центральном Казахстане.

Постановлением Кабинета Министров РК № 642 от 22 июля 1993 г. ХМИ включен в состав Национального центра по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан - РГП «НЦ КПМС РК».

Постановлением Правительства РК № 315 от 12 марта 2012 г. «О реорганизации Национального центра по комплексной переработке минерального сырья РК» и в соответствии с письмом Комитета государственного имущества и приватизации №КГИП-6-7522-КГИП-2606 от 06.08.2012г. институт реорганизован в Филиал Республиканского государственного предприятия на праве хозяйственного ведения "Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан" Комитета индустриального развития Министерства индустрии и инфраструктурного развития Республики Казахстан "Химико-металлургический институт им. Ж. Абишева".

	Директором Химико-металлургического института им.Ж.Абишева является доктор технических наук, профессор, Лауреат Государственной премии РК БАЙСАНОВ Сайлаубай

Филиал «Химико-металлургический институт им.Ж.Абишева» создан приказом РГП «НЦ КПМС РК» №61 от 23 августа 2012 г. с письменного согласия Комитета государственного имущества и приватизации МФ РК.

Смотреть Состав ученого совета филиала РГП «НЦ КПМС РК»

Генеральным директором РГП «НЦ КПМС РК» является академик НАН РК, доктор технических наук, профессор, дважды Лауреат Государственной премии РК ЖАРМЕНОВ Абдурасул Алдашевич.

Химико-металлургический институт им. Ж. Абишева является ведущим научно-исследовательским предприятием в Казахстане по проблемам черной и цветной металлургии. Институт организационно обеспечен всем необходимым для проведения полномасштабных научных исследований и осуществляет научно-техническую деятельность по всему циклу металлургического производства – от подготовки сырья до готовой продукции.

Структура, кадровый состав

Филиал «ХМИ им.Ж.Абишева» в составе РГП «НЦ КПМС РК» в соответствии со ст. 23 Закона Республики Казахстана «О науке» Уполномоченным органом МОН РК аккредитован в качестве субъекта научной и (или) научно-технической деятельности сроком на 5 лет (Свидетельство об аккредитации от 24 декабря 2019 г.).

В структуре института 14 научно-исследовательских лабораторий и сектор информационного анализа.

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ ЛАБОРАТОРИИ:

Лаборатория обогащения руд
Физико-химия и технологии сопутствующих элементов
Бор
Металлургия чугуна и топливо
Металлургические расплавы
Ферросплавы и процессы восстановления
Металлургия стали и материаловедение
Электрохимические процессы
Физико-химия комплексного использования конденсированных отходов
Энтропийно-информационный анализ сложных физико-химических систем
Пирометаллургические процессы
Термохимические процессы
Химия и технология высококремнистых материалов
Химический анализ

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ ЦЕНТР в составе научно-исследовательских лабораторий:

Металлургия стали и материаловедение
Химический анализ

Испытательный центр аккредитован в системе аккредитации Республики Казахстан на соответствие требованиям СТ РК ИСО/МЭК 17025-2007 «Общие требования к компетенции испытательных и калибровочных лабораторий» в связи с истечением срока предыдущей аккредитации 10 августа 2016 г. Аттестат аккредитации № KZ.Т.10.Е1376 выдан Национальным центром аккредитации КТРМ МТИ РК 18 октября 2022 года (срок действия до 18 октября 2027 года).

Общая численность работников института составляет 140 человек, в числе которых:
Докторов – 10 чел.
Кандидатов наук – 17 чел.
Докторов PhD - 3 чел.
Магистров - 15 чел.
Академиков – 7 чел.

Лауреатов премий - 23 чел.:
Государственной премии Республики Казахстан (9 чел.).
Премий имени К.И.Сатпаева, Е.А. Букетова, Ш.Е.Есенова, У.Джолдасбекова, Д.А.Кунаева (13 чел.).
Премии Фонда имени Первого Президента РК (1 чел.).

Приоритеты и основные направления деятельности

ХМИ им.Ж.Абишева специализируется на проведении научно-технологических исследований в области металлургии черных и цветных металлов и осуществляет научно-техническую деятельность по всему циклу металлургического производства: от подготовки сырья до готовой продукции, по нижеследующим прииориетным направлениям:

Научно-исследовательские, предпроектные и технологические работы в области химии, обогащения руд черных и цветных металлов, черной и цветной металлургии, производства металлопродукции.
Научно-технологическое обеспечение мероприятий по утилизации отработанных материалов, переработке техногенных отходов.
Разработка предложений к правительственным решениям по приоритетным направлениям развития горно-металлургического комплекса республики и целевых научно-технических программ.
Разработка проектов стандартов и утверждение технических условий и соглашений на продукцию, топливно-сырьевые материалы и комплектующие изделия горно-металлургического комплекса и химической промышленности.
Внедрение результатов научно-исследовательских работ в промышленность и осуществление авторского и технологического надзора, проведение экспертизы и выдача заключений о металлургической ценности минерального сырья.
Разработка нормативно-правовой документации по экологической и технической безопасности в горно-металлургическом комплексе, рациональному недропользованию.
Проведение работ по стандартизации и сертификации продукции горно-металлургического комплекса.

Руководители

В разные годы институт возглавляли:

1958 — 1960 гг.	член-корреспондент АН КазССР Иордан Ныгметович Азербаев
1960 — 1972 гг.	академик АН КазССР, доктор технических наук, профессор, Лауреат государственной премии СССР Евней Арстанович Букетов
1972 — 1992 гг.	член-корреспондент HAH PK, доктор технических наук, Лауреат государственной премии РК Жанторе Абишев
1992 — 1994 гг.	доктор технических наук, профессор, Лауреат Государственной премии РК Виталий Павлович Малышев
1994 — 1996 гг.	член-корреспондент НАН РК, доктор технических наук, профессор Борис Соломонович Фиалков
1996 — 2001 гг.	Кандидат технических наук, Лауреат Государственной премии РК Болат Пешатович Хасен
2001 – 2017 гг.	член-корреспондент HAH PK, доктор технических наук, профессор, Лауреат государственной премии РК Манат Жаксыбергенович Толымбеков
2017 г. и по настоящее время	доктор технических наук, профессор, Лауреат государственной премии РК Байсанов Сайлаубай

Премии и награды

В разные годы наиболее значимые для экономики страны разработки института были удостоены Государственных премий. В 1969 году за разработку и освоение технологии комплексной переработки медных концентратов Балхашского ГМК академик Евней Арстанович Букетов был удостоен Государственной премии СССР.

В годы независимости Казахстана ученые института ещё 5 раз достигали звания Лауреат государственной премии РК в области науки, техники и образования:

В 2001 году за разработку технологий и организацию инновационных производств по переработке техногенного сырья с выпуском продукции, соответствующей мировому уровню, - ферросиликоалюминия и чистых сортов серной кислоты творческий коллектив ученых РГП «НЦ КПМС РК» и Химико-металлургического института им. Ж.Абишева - Байсанов Сайлаубай Омарович, Дюсембаева Светлана Ершуровна, Толымбеков Манат Жаксыбергенович.

В 2003 году за разработку технологий и организацию производств новых видов материалов специального назначения: флюсов и спецкокса, обеспечивающих конкурентоспособность и мировой уровень качества казахстанских ферросплавов - Акбердин Александр Абдуллович, Ким Василий Анатольевич, Ким Александр Сергеевич.

В 2005 году за разработку единой теории хаотизированных частиц для твердого, жидкого и газообразного состояний и применение ее для совершенствования технологии, увеличения производства и повышения качества черновой меди и медной катанки авторы работы – Малышев Виталий Павлович, Нурмагамбетова Астра Мундуковна.

В 2015 году за промышленную реализацию разработок в области металлургии свинца и золота, внесших значительный вклад в инновационное развитие страны и поднявших престиж Казахстана на мировом рынке технологий - Исабаев Сагынтай, Кузгибекова Ханат.

В 2017 году за разработку технологий мирового уровня по вовлечению в переработку низкокачественного (высокофосфористого бурожелезнякового) техногенного сырья, обеспечивающих рост конкурентоспособности производства стали и их коммерциализацию - Ахметов Абулхасим Балхиевич, Мухтар Айдархан Ахуанұлы.

Инновационные разработки

Основной объем научно-исследовательских работ Химико-металлургический институт выполняет по обогащению и окускованию руд черных и цветных металлов, разработке технологий переработки некондиционного и техногенного сырья, производства черных, цветных и редких металлов в рамках различных государственных научно-технических программ МОН РК, МИР РК, Грантового и программно-целевого финансирования (70-75%) и по договорам с промышленными предприятиями.

С учетом научного потенциала, практического и теоретического опыта по переработке минерального сырья Республики Казахстан и отходов металлургического производства учеными института разработано более сотни технологий. Наиболее перспективные инновационные разработки Химико-металлургического института им. Ж.Абишева прошли полупромышленную проверку или реализованы в промышленных условиях, либо находятся на стадии внедрения.

За годы работы ХМИ сотрудниками лабораторий был создан и внедрен с высоким научным и экономическим эффектом ряд актуальных для металлургической отрасли технологий:

Технология прямого легирования стали марганцевым концентратом месторождений Казахстана в дуговых сталеплавильных, мартеновских и конвертерных печах. Технология позволяет заменить дорогостоящие марганцевые сплавы при легировании стали, увеличить сквозное извлечение марганца из руды в сталь, минуя ферросплавный передел. Разработана и внедрена в период 1985-1993 гг. в 300-тонных конвертерных и 600-тонных мартеновских печах Карагандинского металлургического комбината, в 100-тонных мартеновских и дуговых печах Узбекского металлургического завода, в 6-ти тонных дуговых печах Павлодарского тракторного и Уралвагонзавода при выплавке стали Гадфильда. Благодаря этой технологии в период 1991-1994 годов, в условиях резкого сокращения поставок марганцевых сплавов из Украины, перечисленные предприятия смогли не сворачивать до критического уровня свои производственные мощности. (Авторы технологии – д.т.н., профессор Толымбеков М.Ж., к.т.н. Ахметов А.Б.).
Технология выплавки конвертерной и электростали с применением комплексных кремнеалюминиевых сплавов и щелочноземельных элементов. Технология раскисления стали комплексными сплавами – ферросиликоалюминием (ФСА) и ферросиликоалюминием с барием (ФСАб) позволяет снизить себестоимость стали, заменяя полностью ферросилиций, а также половину применяемого чушкового и пирамидального алюминия. Барий, подаваемый в составе сплава, обладая высокими поверхностно-активными свойствами в стали, эффективно модифицирует неметаллические включения, образуя с продуктами раскисления благоприятные для удаления из стали формы. Технология внедрена на всем сортаменте спокойных и низколегированных марок конвертерной и электростали, выплавляемых на АО «АрселорМиттал Темиртау». Проведены успешные испытания сплава ФСА в 300-тонной дуговой печи SIEMENS-FAI-FUKS «Ultimate» завода «Çolakoğlu Metallurgy IG» и в сталеплавильных печах ОАО «НОСТА», ОАО «МЕЧЕЛ», «ThyssenKrupp», «POSCO».
Продолжением этой работы является разработка и патентование во многих странах, благодаря помощи и активному участию Национального Центра по комплексной переработке минерального сырья РК, нового состава ферросиликоалюминия, известного под названием «Сплав Казахстанский» и охватывающий весь спектр ФСА, получаемый из любого природного сырья и любым способом. (Авторы технологии – д.т.н., профессор Байсанов С.О., д.т.н., профессор Толымбеков М.Ж.).
Разработана технология разливки конструкционных марок стали на горизонтальной машине непрерывного литья заготовок (ГМНЛЗ) Карагандинского литейно-машиностроительного завода. Технология разработана для машин непрерывной разливки с ограниченной технологической высотой, отливающих круглые стержневые заготовки из легированных марок стали, применяемых в машиностроении. (Автор технологии - к.т.н. Ахметов А.Б.).
Технология обработки стали разливаемой в изложницы и на машинах непрерывной разливки заготовок шлакообразующими смесями из техногенных материалов регионального происхождения. Разработана и внедрена в условиях разливки стали в кислородно-конвертерном цехе АО «АрселорМиттал Темиртау». Разработанные шлакообразующие и утепляющие смеси, состоящие из отходов энергетических и металлургических предприятий региона, за период 2003-2006 гг. полностью внедрены для утепления головных частей слитков и утепления стали в 300-тонных ковшах (Автор технологии - к.т.н. Ахметов А.Б.).
Технология выплавки чугуна в руднотермической печи с полным использованием в монобрикете железосодержащих шлаков и отсевов коксика АО «АрселорМиттал Темиртау».
Согласно технологии магнитная высокожелезистая часть конвертерных шлаков брикетируется с отсевом коксика и плавится в рудно-термической печи с получением стандартного, марочного, литейного чугуна. При этом расход электроэнергии составляет <0,5 МВА на 1 тонну чугуна, в качестве флюса используется высокоосновной маложелезистый конвертерный шлак. Предназначена для предприятий, перерабатывающих шлаковые отвалы сталеплавильных производств. (Автор технологии - к.т.н. Ахметов А.Б.).
Технология получения металлургического топлива и восстановителя (спецкокса) из некоксующихся углей открытой добычи Казахстана. Технология прошла успешную промышленную апробацию. Создана промышленная технология термоокислительного коксования длиннопламенных, каменных углей Шубаркольского разреза, с использованием которой работают несколько мини-заводов по выпуску спецкокса. Получаемый из шубаркольских углей низкозольный спецкокс нашел практическое применение в технологии производства кристаллического кремния взамен дорогостоящих восстановителей - нефтяного кокса и древесного угля.
С его использованием впервые в Казахстане на ТОО «Силициум Казахстан» получен кристаллический кремний с содержанием 99,5% кремния из отечественного сырья. Разработан способ получения литейного кокса из мелочи спецкокса для ваграночной плавки чугуна. (Автор технологии - д.т.н., профессор Ким В.А.).
Технология окислительно-сульфидизирующего обжига деарсенизации сульфоарсенидных золотосодержащих, полиметаллических руд и концентратов с выводом мышьяка в малотоксичной сульфидной форме. В соответствии с заданием МЦМ СССР и КазССР были разработаны технологические регламенты на строительство отделения по переработке бестюбинских золотосодержащих концентратов на Джезказганском медьзаводе и Целинном горно-химическом комбинате, в основу которого положена новая технология деарсенизации. Разработан регламент и осуществлено строительство технологической линии на Бакырчикском ГМК по деарсенизации гравио- и флотоконцентратов для последующего использования золотосодержащих огарков в пирометаллургическом производстве тяжелых цветных металлов. Впервые в мировой практике было осуществлено освоение окислительно-сульфидизирующего обжига особо упорных золотомышьяковистых углеродсодержащих концентратов на ПО «Якутзолото». Разработан технологический регламент на строительство опытно-промышленной установки на руднике Нежданинской для совместной переработки гравио- и флотоконцентратов. (Автор технологии - д.т.н., профессор Исабев С.М. и его ученики к.т.н., доцент Кузгибекова Х.М., к.х.н. Чунаева В.Д., к.т.н. Зиканова Т.А и др.).
Комбинированная электрохимическая технология обогащения окисленных медных руд, включающая обработку пульпы током промышленной частоты и последующую флотацию просульфидированного продукта.
Данная технология была испытана в опытно-промышленном масштабе на Удоканской окисленной медной и Жезказганской руде карьера «Малый Спасский». Электрохимическую обработку пульпы проводили в электролизере ЭВ-С. Преимущества данного способа заключаются в меньших энергетических затратах за счет кратковременной обработки электрическим током. (Авторы технологии - академик НАН РК Бектурганов Н.С., к.х.н. Сагиндыкова З.Б., к.т.н. Угорец В.М., Оскембеков И.М., к.т.н. Каткеева Г.Л.).
Комбинированная технология, включающая гидротермальное сульфидирование элементарной серой в автоклаве при температуре 160оС и последующую флотацию, предназначена для извлечения меди, а также сопутствующих ей ценных компонентов: серебра и золота. Технология была испытана в полупромышленных и опытно-промышленных условиях на установке Жезказганского ГМК на труднообогатимых рудах Удоканского, Кальмакырского, Жезказганского и Бозщакульского месторождений. (Авторы технологии - академик НАН РК Бектурганов Н.С., к.т.н. Сим С.П., к.т.н. Альжанова Х.А. и др.).
Разработана технология автоклавного разложения фосфоритовых концентратов Каратауского и Актюбинского месторождений щелочными растворами в присутствии кремнезема и технологическая схема с подбором аппаратурного оформления с регенерацией щелочи из автоклавного шлама. Проблемой переработки отходов в части производства фосфора гидрохимическими способами занимались д.х.н., профессор Казова Р.А. и к.х.н., доцент Требухова Т.А.
Технология гидрохимической переработки редкоземельного сырья Кундыбайского месторождения, где собственные минералы редкоземельных элементов представлены в основном фосфатами. Исходя из тонкого срастания фосфатов редкоземельных элементов с породой разработан метод химического обогащения, а именно кислотное выщелачивание разбавленными растворами минеральных кислот. В настоящее время для этого месторождения разработанный гидрохимический способ является единственным методом переработки подобного сырья. (Авторами разработки являются д.т.н. Шарипов М.Ш., к.т.н., доцент Дюсембаева С.Е., к.т.н. Балбекова Б.К.).
Технологии автоклавного обогащения молибден,- вольфрам,- висмутсодержащего труднообогатимого сырья месторождений Верхнее Кайракты и Коктенколь Центрального Казахстана с использованием полифункциональных реагентов, обладающих совокупностью свойств: высокой реакционной способностью, комплексообразовательными, окислительно-восстановительными, кислотно-основными. Полифункциональные реагенты, в основном отходы химических производств, интенсифицируют гидрометаллургический процесс за счет комплексообразования в гидротермальных условиях, при охлаждении растворов выполняя роль восстановителя, что приводит к разрушению комплексов с получением металлов, причем каждому элементу соответствует определенный интервал температур разложения, тем самым обеспечивается поэтапное селективное разделение компонентов. (Авторы технологии - член-корр. НАН РК Абишев Ж.Н., к.т.н. Балтынова Н.З., к.т.н. Абдрахманова Д.К., к.т.н. Оразалина К.Н. и др.).
Технологические решения с применением мембранных процессов позволили практически полностью разделить медь, никель от мышьяка с получением обескисленного раствора сульфата никеля или металлических меди, никеля, цинка или их сплавов, а также утилизировать отходы производства - промывную кислоту и металлургические пыли. Эта актуальная проблема успешно решена под руководством академика НАН РК Жарменова А.А. и его учеников (д.т.н. Омаров Х.Б., к.т.н. Нарембекова А.Х., к.т.н. Мустафинова А.С.).
Технологии по использованию бора в процессах подготовки и переработки рудного сырья черной и цветной металлургии. Впервые в промышленных масштабах в опытном порядке организовано производство борсодержащих окатышей и агломератов:
- на Соколовско-Сарбайском горно-производственном объединении переводом всех обжиговых машин на новую технологию осуществлена промышленная проверка способа производства легированных бором железорудных окатышей;
- на Магнитогорском металлургическом комбинате на 10 доменных печах отработана технология выплавки чугуна на борсодержащих шлаках, в сталеплавильных цехах - переработка борсодержащего чугуна на сталь и производство микролегированной бором прокатной продукции;
- на Нижне-Тагильском металлургическом комбинате на 3 доменных печах ванадиевого передела осуществлена промышленная проверка технологии переработки титаномагнетитов на борсодержащих шлаках;
- на Аксуском заводе ферросплавов в промышленных масштабах проверена технология выплавки ферросилиция, силикохрома и феррохрома с использованием казахстанских боратовых руд;
- на Карагандинском заводе отопительного оборудования внедрена технология выплавки литейного чугуна в вагранках с использованием фосфористого ферромарганца;
- на Актюбинском заводе ферросплавов и Челябинском электрометаллургическом комбинате с использованием боратовых руд внедрена технология стабилизации от силикатного распада высокоосновных металлургических шлаков. Работа в 2003 году удостоена Государственной премии РК;
- на АО «АрселорМиттал Темиртау» в 2015 году внедрена технология использования боратовых руд в печи-ковше для производства качественной стали. (Авторы технологии - д.т.н., профессор Акбердин А.А., д.т.н., Ким А.С.).
Разработана технология термомагнитного обогащения и дефосфорации бурожелезнякового концентрата Лисаковского месторождения, которая позволяет получить концентрат с содержанием, в %: Fe – 63,90; P – 0,20; SiO2 – 5,15; Al2O3 – 3,57, позволяющий извлечь железо в концентрат – 98,45% со степенью дефосфорации - 80,27%. Технология прошла успешные испытания также на рудах Аятского и Кокбулакского месторождений. Результаты работы обсуждены на технических совещаниях ТОО «Оркен», АО «АрселорМиттал Темиртау» и принято решение об организации опытно-промышленного испытания в условиях Лисаковского ГОКа. (Автор технологии - к.т.н., ассоциированный профессор Мухтар А.А.).
Разработана в результате глубоких фундаментальных исследований и массива промышленных испытаний технология выплавки трубной стали категории прочности Х80 по стандарту API Spec 5L для условий АО «АрселорМиттал Темиртау». Технология внедрена на АО «АрселорМиттал Темиртау». (Автор технологии - к.т.н. Ахметов А.Б.).
Впервые синтезированы и исследованы кристаллохимические, термодинамические и электрофизические характеристики соединений составов LnMeIMn2O5, LnMeIIMn2O5,5 (Ln – La, Nd, Ho, Er, Lu; MeI – щелочные; МеII – щелочноземельные металлы), LnMeIMeIIMn2O6 (Ln – La, Nd, Dy), LnMeI3MeII3Mn4O12 (Ln – La, Nd, Dy), LnMeICr2O5 (Ln – La, Nd, Gd, Dy), LnMeIICr2O5,5 (Ln – La, Nd, Gd, Dy), LnMeIMeIICr2O6 (Ln – La, Nd), LnMeIFe2O5 (Ln – La, Nd, Gd, Er), LnMeIIFe2O5,5 (Ln – La, Nd, Yb, Gd, Er). Также впервые получены и изучены физико-химические свойства совмещенных хромито-манганитов LаMeI3CrMnO6, LаMeII3CrMnO7,5, манганито-ферритов NdMeIMnFeO5, NdMeIIMnFeO5,5, наноразмерных хромитов YbMICr2O5, YbMIICr2O5,5, наноразмерных купрато-манганитов LnMeII2CuMnO6 (Ln – La, Nd), наноразмерных ферро-хромо-манганитов LnMeIFeCrMnO6,5, LnMeII0,5FeCrMnO6,5 (Ln – La, Nd) и поликристаллических цинкато-манганитов LnMeI2ZnMnO5 и LnMeII2ZnMnO6 (Ln – La, Nd) и др. Результаты исследований показали, что практически все синтезированные соединения обладают полупроводниковыми свойствами, ряд соединений имеет гигантские и колоссальные значения диэлектрической проницаемости, что представляют их перспективными как материалы для микроэлектроники. (Авторы технологии - д.х.н., профессор Касенов Б.К., д.х.н., профессор Касенова Ш.Б.).
Многолетние фундаментальные исследования ученых института позволили разработать единую теорию хаотизированных частиц для твердого, жидкого и газообразного состояний и применить для совершенствования технологии, увеличения производства и повышения качества черновой меди и медной катанки. С помощью теории хаотизированных частиц впервые рассчитаны полезные энергетические затраты для пластической деформации. Экономический эффект на заводе «КАЗКАТ» за счет введенного контроля температуры медной катанки на выходе из стана, повышения ее качества и объема производства составил 892,9 млн. тенге в год с присвоением заводу международного сертификата EN ISO 9001:2000.
Для Жезказганского медеплавильного завода обоснована минимально необходимая прочность окомкованной медной шихты, что позволило резко сократить расход импортируемого связующего, организовать новое производство брикетов с дополнительным числом рабочих мест и увеличить выпуск черновой меди (Авторы теории - д.т.н., профессор Малышев В.П., д.т.н., профессор Макашева А.М.).

И это лишь небольшая часть разработок и технологий, которые были созданы и реализованы за годы существования института коллективом института. Очень важно отметить, что все предлагаемые нами технологии и разработки носят наукоемкий характер, помогут переориентировать ГМК нашей Республики от сырьевой направленности к выпуску готовой продукции высокой товарности. Практически все исследования института направлены на вовлечение в переработку рудного техногенного, забалансового и вторичного сырья, на снижение вредного воздействия на окружающую среду и ориентированы на конкретного потребителя.

Научные и производственные связи

Химико-металлургический институт им. Ж. Абишева обладая огромным опытом в проведении научно-исследовательских работ, позволяющих повысить эффективность производств ГМК и рационально использовать природные ресурсы, имеет тесные научные связи с предприятиями Российской Федерации и Украины по созданию и реализации новых и перспективных технологических процессов, а также с предприятиями Казахстана:

«СУАЛ-кремний», г. Каменск-Уральск
АО «Кремний» г.Иркутск
Иркутский институт геохимии СО РАН
Иркутский технический университет.
МИСиС
Уральский институт металлов
Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова
Институт металлургии УрО РАН
УГТУ-УПИ
Кафедра электрометаллургии Национальной металлургичекой академии Украины
ТОО «Научно-исследовательский инжиниринговый центр ERG»
ТОО «KAZ Minerals Bozshakol» (КАЗ Минералз Бозшаколь)
ТОО «Корпорация Казахмыс»
ТОО «Tau-Ken Temir»
ТОО «Оркен»
ТОО "Казтемир IRON"
АО «ЖайремГОК»
АО «ТНК «Казхром» Аксуский завод ферросплавов
ТОО «Узметкомбинат» (Узбекистан, г. Бекабад),
АО «Арселор Миттал Темиртау»

Почетные профессора ХМИ им.Ж.Абишева

Балакирев Владмир Федорович, член-корр. РАН, д.х.н., профессор, Почетный профессор ХМИ им. Ж.Абишева (Главный научный сотрудник Института металлургии Уральского отделения РАН, Россия)
Гасик Михаил Иванович, академик НАН Украины, д.т.н., профессор, Почетный профессор ХМИ им. Ж.Абишева (Заведующий кафедрой электрометаллургии Национальной металлургической академии Украины, Украина)
Жучков Владимиор Иванович, д.т.н., профессор, Почетный профессор ХМИ им. Ж.Абишева (Главный научный сотрудник Института металлургии Уральского отделения РАН, Россия)
Леонтьев Леопольд Игоревич, академик РАН, д.т.н., профессор Почетный профессор ХМИ им. Ж.Абишева (директор Агентства по управлению имуществом РАН и директор Института металлургии Уральского отделения РАН)
Набойченко Станислав Степанович, член-корр. РАН, д.т.н., профессор, Почетный профессор ХМИ им. Ж.Абишева (Заведующий кафедрой металлургии цветных металлов УрФУ, Россия)

Библиотека

Открытый фонд библиотеки содержит справочную литературу: Энциклопедии, словари, справочники, реферативные журналы по химии и металлургии (цветной, черной и редких металлов), по химии, химической промышленности. В настоящее время библиотечный фонд составляет 92254 тыс. печ. ед, книжный фонд составляет 28510 тыс. экз., ведется картотека журнальных статей, картотеки: Постановлений Правительства РК, трудов академика Букетова Е.А., в помощь систематическому каталогу ведется алфавитно-предметный указатель (АПУ).