Заведующий лабораторией доктор технических наук Жумашев Калкаман Жумашевич
Основные научные направления лаборатории
Основные научные направления лаборатории - исследование, создание физико-химических основ и экологически чистых технологии комплексной переработки полиметаллического сырья с выводом серы и мышьяка в нетоксичных формах. Широко используются методы планирования эксперимента, создания математических моделей с определением оптимальных кинетических и термодинамических условий эффективного взаимодействия фаз металлургических многокомпонентных систем.
В области фундаментальных исследований усилия коллектива сосредоточены на изучении гетерогенного взаимодействия и кинетики при обжиге высокосернистого, окисленного природного и вторичного техногенного сырья, моделировании процесса.
Научные труды лаборатории регулярно печатаются в ведущих изданиях СНГ (журналы «Цветная металлургия», «Цветные металлы», «Промышленность Казахстана», «Известия» академии наук и т.д.).
История создания лаборатории
В 1990 году лаборатория была реорганизована на базе двух лаборатории, которые в свою очередь созданы в 1960-х годах. Лабораторию «Физико-химия растворов» возглавляли известные ученые доктора технических наук: проф. Бакеев М.И. и академик Жарменов А.А. а лабораторию «Физико-химия силикатов» - кандидат технических наук Садвакасов А.С. Начиная с 1990 года коллективом лабораторией развиваются новые направления по созданию экологических чистых технологии комплексной переработки металлургического сырья и отходов (полиметаллические, золото-мышьяковые руды и концентраты; кеки, электролиты).
Достижения научного масштаба
За годы существования лаборатории развиваются новые направления и созданы новые технологии: «Гидрокаталитического обжига» высокосернистого сырья для получения чернового металла, минуя стадию плавки на штейн и удаления серы в элементарном виде, а мышьяк – сульфидов; 2 – подготовка окисленных, смешанных и колчеданных полиметаллических руд к обогащению нетрационными методами; 3 – отработанных электролитов, в частности медеплавильного производства; 4 – комплексной переработки шлаков медеплавильного производства.
Созданы новые виды агрегатов: обжиговая агло-шахтная печь; печь для сушки и обжига пастообразного материала и абсорбер для очистки технологических газов.
Освоены технологии: переработки аммонийсодержащих отходов и отработанного медного электролита, создан цех по переработке стеклобоя с использованием отходов мышьяка – арсенатов свинца.
В лаборатории созданы:
- технология переработки сульфидных медных руд с удалением серы в элементарном виде и плавкой огарка на черновую медь, минуя стадии штейноборазования и конвертирования;
- нетрадиционный метод обогащения колчеданного полиметаллического природного и вторичного сырья;
- термомагнитное обогащение арсенопириных золото-мышьяковых руд и удаления мышьяка;
- получения полупроводникового мышьяка;
- подготовка окисленных и смешанных руд к обогащению;
- комплексная переработка отработанного медного электролита
- технология сушки и удаления серы из кеков от автоклавного выщелачивания цинковых руд;
- рафинирования меди и свинца;
- обжиговая агло-шахтная и вращающаяся печи;
- печь для сушки и обжига пастообразного материала;
- абсорбер для очистки газов.
Отдельные моменты опытных испытаний технологии переработки высокосернистого медного концентрата:
 |
 |
| гранулятор | гранулы шихты |
 |
 |
| вращающаяся печь | агло-шахтная печь |
 |
 |
| момент запуска РТП | момент при работе |
 |
 |
| моменты выпуска меди и шлака | моменты выпуска меди и шлака |
Процесс грануляции шихты
Основными перспективными направлениями деятельности
- проведение фундаментальных исследований теоретических и практических проблем переработки техногенных отходов;
- нетрадиционный метод обогащения труднообогатимых руд и переработки упорных концентратов;
- создание безотходной технологии переработки жидких отходов;
- разработка методов очистки техногенных газов;
- получение чистых металлов;
- использование новых агрегатов в отечественной промышленности.